制革廢水的處理工藝

1 廢水的來(lái)源及特點(diǎn) 　　制革廢水主要來(lái)自準(zhǔn)備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水，含三價(jià)鉻的藍(lán)色鉻鞣廢水，含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染為嚴(yán)重。 　　制革廢水水量隨時(shí)間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質(zhì)差別也大，廢水濃度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低時(shí)：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污濁，氣味難聞，排放量為1200～1800m3/d，水質(zhì)指標(biāo)：pH 8.5～10, CODcr 為5000～12000mg/l,BOD5為2000～6000mg/l, Cr3+為80～180mg/l, S2-為40～200mg/l,SS為 3000～5000mg/l,Tss為8000～16000mg/l,色度為120～300倍。 2 廢水處理系統(tǒng) 2.1 處理工藝 　　各路制革污水經(jīng)格柵后進(jìn)入集水池；再由泵提升至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，此池中視水質(zhì)情況投加Ca(OH)2(調(diào)節(jié)pH在8～9之間，一般勿需調(diào))、MnSo4進(jìn)行催化氧化脫硫；再泵至豎流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除絕大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一體化氣浮裝置，在攪拌作用下依次投加適量液堿、PAC、PAM－，徹底去除細(xì)小SS和Cr(OH)3微絮體，確保生化進(jìn)水水質(zhì)；出水用管道泵提升至強(qiáng)化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有機(jī)物；然后再自流入斜板二沉池，視水質(zhì)情況投微量PAC和PAM－，確保出水達(dá)標(biāo)排放。二沉污泥大部分回流至生化池補(bǔ)充菌種，剩余污泥同初沉、氣浮污泥一并進(jìn)入污泥儲(chǔ)池，再由帶式壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)妥善處置。